精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用很低的成本产出高效率的产品,*终达到利润理想化。学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到很深很专的层度。消灭浪费、拉动效益,提高劳动生产率。广州丰田精益TPM
在大批量生产环境中,我们经常看到各种安全隐患的存在,比如叉车批量搬运货物、拖车在产线上来回、人员手工移动批量产品等,不利于员工的安全稳定生产。 一个流就能很大程度的减少上述安全风险,多数产品类型在一个流的方式下运行,人工移动或者简易的装置移动都能很好实现,真正实现既安全又快捷。对员工来讲,减少了搬运、质量异常、库存管理、安全风险等,他们当然工作起来更加放心和开心,你说员工士气会不会上来?传统大批量生产,车间满地产品、仓库塞得满满,一眼望去,满眼浪费,这也是大野耐一先生为什么说“库存是万恶之源”的原因。当“一个流”运行起来之后,我们会发现很大的变化是库存下降非常明显,而库存往往是企业资金积压的关键。所以,降低存货成本,就是解决了老板的一个心病。广州丰田精益TPM消除无效劳动,杜绝浪费,实施精益生产。
精益生产的推行的特点之一就是全员参与,不是长期靠推行项目组,项目组应慢慢退出,将精益改进或精益改善的方法传授给基层员工,让他们自己单独成立改善小组,制定改善目标和计划,精益改善专员可以做他们的辅导员,在方法和方向上给予把握。如何激励基层员工在推行精益之初,员工对精益改进有新鲜感。公司对改进的成果也给予奖励,可是管理也是与时俱进的,随着时间的过去,员工的思想也在变,现在需要的是什么,奖金、职位、还是自我价值的实现,精益生产咨询公司建议,作为管理层,需要针对公司、社会等实际情况结合员工的现实思想在员工绩效考核和激励方式上作出相应的调整
丰田模式和丰田生产方式(丰田的制造方法)是丰田公司DNA的双螺旋,它们共同定义了丰田的管理作风,以及该公司的流程特色。我希望通过此书阐释说明,丰田的成功模式可以如何应用于其他组织,以改善从销售到产品研发、营销、物流操作与管理等业务流程。为帮助读者理解,我在书中列举许多例子,说明丰田公司如何维持如此优异的成就,也会探讨其他行业的公司怎样才能有效应用丰田原则。丰田生产方式的奠基人大野耐一的说明更简洁:我们所做的,其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这段期间的作业时间,通过消除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。整理:区分物品的用途,清理不要用的东西;
丰田有一个很大的改变,这个非常关键。丰田的每个流水线上的员工,都可以随时按动按钮把流水线停下来。这在其他企业简直不可想象。Owner,明白吗?这就是Owner。主人翁的责任感,每个员工都是丰田的主人翁,每个人都有这么大的决定权,这种参与感、认同感、责任感很重要。每个员工都是丰田人,而不是丰田的雇员,上班等发工资过自己日子的那种。丰田对于人的招聘、面试异常严格,一定首先要准确判断这个人是否符合丰田的气质,否则他入职后会慢慢让周围气质变坏。天长日久、人又多,丰田就无法保持自己的独特精神气质了。丰田为了保持这种状态,在日常人力资源事务上都在着重考虑是否能够加强每个员工的丰田精神。挑战自我、精益求精、实现产品效益理想化。广州丰田精益TPM
精益生产:健全系统优化流程全员执行;广州丰田精益TPM
以顾客为关注焦点、顾客满意不只是作为口号喊一下,认真了解顾客的需求和愿望,处理顾客投诉不能走过场。进行顾客满意度测评不能是为了应付审查而做的样子;应引起对确保对顾客问题的重视,并有具体行动。真正进行顾客满意度调查并利用该结果改进相关工作,在各方面做到顾客满意。对于所遇到问题的原因分析不能只在于表面,要去追究更多和更深层次的原因,应建立真正的长效改进制度,形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制,对现实和潜在的问题深入挖掘根源,摆脱强调客观理由或***于表面的所谓原因分析。广州丰田精益TPM
上海凌亿云企业管理咨询有限公司位于菊园新区环城路2222号6幢101室J。公司业务分为精益生产咨询,精益管理咨询,精益管理培训,机加工精益推行及改善等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事商务服务多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。凌亿云咨询秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。